GrabCAD Print simplifie la préparation de l'impression 3D en vous permettant de travailler directement avec vos fichiers CAO natifs sans avoir à les exporter au préalable vers STL, et en vous permettant d'organiser et de découper le tout dans la même visionneuse, sans avoir à accéder à un fichier de parcours d'outil intermédiaire. 

Malgré cela, il existe encore plusieurs facteurs qui sont laissés à votre discrétion et qui peuvent avoir un impact important sur la qualité de votre impression. Cet article décrira comment utiliser GrabCAD Print pour obtenir les meilleurs résultats. 

• Orientation de la pièce
• Propriétés du matériau
• Agencement du plateau

Orientation de la pièce

Il y a 6 éléments à prendre en compte pour décider de l'orientation dans laquelle votre pièce sera construite. Vous devez tous les peser avant de sélectionner une orientation, car chacun d'entre eux peut avoir un impact important sur votre fabrication. Il y a de fortes chances que quelque chose doive être sacrifié ; ce que vous déciderez de sacrifier dépendra de votre intention de conception.

Vitesse/temps de fabrication

L'orientation des pièces peut avoir un effet considérable sur le temps nécessaire à la fabrication de votre pièce. En règle générale, plus votre pièce est courte sur l'axe Z, plus elle sera imprimée rapidement. La pièce ci-dessous à gauche prendrait beaucoup plus de temps à imprimer que la même pièce posée à droite.

Utilisation du support

L'utilisation du support dépend également de l'orientation de la pièce. Tout surplomb doit être soutenu par un matériau de support. Dans l'exemple ci-dessous, le support de gauche aurait une très grande quantité de matériau de support en dessous, tandis que le support de droite utiliserait une quantité très minimale de matériau de support. Moins de matériau de support réduira également vos temps de fabrication.

Qualité de la surface

Lorsqu'il y a des surfaces courbes en haut ou en bas de la pièce, elles apparaîtront en « escalier » après avoir été construites. En orientant la pièce avec des surfaces courbes positionnées sur l'axe Z (sur les côtés), les surfaces apparaîtront beaucoup plus lisses. Dans l'exemple ci-dessous, les ailes et le fuselage du jet de gauche auront une apparence étagée, la construction du jet de droite prendra plus de temps, mais l'apparence finale sera bien meilleure.

Retrait du support

Le retrait du support est un problème, en particulier lors de l'utilisation de supports détachables. Dans l'exemple ci-dessous, les supports remplissant le trou le plus long sur la partie gauche seront difficiles à retirer car ils sont profondément à l'intérieur de la pièce. La même partie à droite n'aura pas besoin de supports dans le trou le plus long car elle est verticale et les supports dans les trous moins profonds seront relativement faciles à retirer.

Solidité de la pièce

L'orientation des pièces a un effet important sur leur résistance. Lorsqu'une contrainte est appliquée sur une pièce telle que le porte-balai ci-dessous, il est préférable que les languettes soient dans la même couche que le corps de la pièce (pièce de droite). L'adhérence d'une couche à une autre est plus faible que l'adhérence de la couche à l'intérieur d'elle-même. La partie de gauche serait beaucoup plus faible si elle était utilisée comme modèle fonctionnel. Vous pouvez considérer cela comme fendre du bois. Il est facile à fendre dans le sens du grain mais très dur dans le sens contraire.

Circulation d'air

Le flux d'air dans l'enceinte de fabrication aide à refroidir chaque couche à la température de l'enveloppe au fur et à mesure que le système se construit. Il est préférable d'aligner les pièces sur l'axe y (exemple de droite) pour éviter que le flux d'air ne soit bloqué vers d'autres pièces (exemple de gauche).  Il est également bon de garder les sections détaillées et soutenues de la pièce face au côté droit de la chambre de fabrication (exemple de droite). Cela permet de refroidir uniformément les zones où le support et le matériau du modèle se rencontrent pour éviter toute déformation des pièces.

Propriétés du matériau

Les options spécifiques disponibles pour les propriétés des matériaux, pour le modèle sélectionné et pour l'ensemble du plateau, varient en fonction du type d'imprimante que vous utilisez. Vous trouverez ci-dessous quelques lignes directrices générales. 

Hauteur de découpage

En général, des couches plus fines permettront des détails plus fins mais prolongeront les temps de fabrication. Des couches plus épaisses réduiront les temps de fabrication mais augmenteront la taille minimale des fonctionnalités.

0,010" est l'épaisseur de couche « standard » et convient à la plupart des applications. .007" et .005" sont utilisés pour les petites pièces qui nécessitent des détails fins. .013" est généralement utilisé sur les grandes pièces où les détails fins ne sont pas une exigence.

Styles de remplissage intérieur

Lors de la fabrication d'une pièce, vous avez le choix entre plusieurs styles de remplissage intérieur. Le style que vous choisirez dépendra de l'utilisation prévue de la pièce. Si vous utilisez un 250mc, il existe des options supplémentaires.

Solide-normal : aucune zone ouverte sur le remplissage raster intérieur et un parcours d'outil de contour. Cela créera la pièce la plus solide et utilisera le plus de matériau.

Clairsemé : un intérieur raster unidirectionnel combiné à plusieurs contours autour des limites de la pièce. Cela utilisera le moins de matériau et sera également le choix le moins durable.

Clairsemé – double dense : Le double dense clairsemé est un raster intérieur bidirectionnel créant un motif de grille avec plusieurs contours autour des contours. Il s'agit d'un bon compromis entre l'utilisation du matériau et la résistance de la pièce.

Style de support

Des supports sont générés pour soutenir les surplombs et empêcher la pièce de s'effondrer pendant sa fabrication. Il existe cinq types de support différents, chacun ayant une utilisation spécifique.

Les supports SMART se rétrécissent ou s'élargissent à mesure qu'ils s'éloignent de la pièce pour mieux soutenir le modèle tout en réduisant la quantité de matériau de support utilisé. Les supports SMART conviennent à tous les modèles, en particulier ceux dotés de grandes zones de support, et constituent le paramètre par défaut pour les imprimantes utilisant un matériau de support soluble.  

Les supports clairsemés ont des côtés verticaux. Sparse utilise plus de matériau de support que SMART, mais il est également plus stable pour les pièces hautes et fines.

Les supports d'entourage sont utilisés pour empêcher les pièces hautes et fines de tomber. Les supports d'entourage enveloppent complètement le modèle dans le support.

Les supports de base sont généralement utilisés avec un matériau de support détachable. Ils ont un motif tramé sans contour autour d'eux.

Angle autoportant

Des appuis sont générés chaque fois que l’angle de la surface de la pièce tombe en dessous d’un certain angle, appelé angle d’autosupport.  La valeur recommandée pour l’angle d’autosupport varie selon les matériaux et les hauteurs de découpage. Cette valeur est une estimation prudente qui permet d’optimiser le taux de réussite de l’impression. 

L'angle d'autoportance peut être modifié, ce qui entraîne une création de support moindre (ou plus importante). Cette capacité est fournie pour permettre aux concepteurs expérimentés d'appliquer leurs connaissances du comportement des matériaux lors de l'impression pour obtenir une impression réussie. Chaque fois que l'angle autoportant est modifié, GrabCAD Print permet de revenir facilement à la valeur recommandée en sélectionnant l'action Par défaut.     

Agencement du plateau

Dans GrabCAD Print, l'outil Organiser dispose de deux options d'agencement automatique : "Organiser le plateau" et "Organiser le projet". Ils fonctionnent de la même manière, sauf que Organiser le plateau organisera uniquement les pièces sur le plateau actuel, et Organiser le projet organisera toutes les pièces sur tous les plateaux. Voici comment ils fonctionnent :

• Chacune des pièces possède une boîte englobante théorique (forme cubique) tracée autour de ses plus grandes dimensions
• Les pièces sont ensuite placées sur les plateaux en commençant par le coin d'origine (varie selon le type d'imprimante) du plus grand au plus petit, donnant une marge de 0,25" autour de chaque boîte englobante.
• Ceci ne modifie pas l'orientation des pièces.

Étant donné que la plupart des pièces ne sont pas de forme cubique, il est souvent possible d'imprimer avec succès des pièces beaucoup plus proches les unes des autres que la disposition automatique ne le permettrait. Cliquez et faites glisser pour déplacer les pièces autour du plateau, et faites un clic droit sur les pièces pour les envoyer entre les plateaux. 

À quel point les pièces peuvent-elles être proches ?

À moins qu'une pièce ne croise une autre sur un plateau, vous pourrez accéder à l'aperçu de la découpe ou imprimer ce plateau, mais cela peut échouer pendant le traitement du plateau. La raison en est que les supports peuvent se croiser, mais GrabCAD Print ne peut pas savoir à quoi ressembleront les supports jusqu'à ce que le plateau soit traité. 

Voici à quel point la fonction « Agencer le plateau » rapproche les pièces 

Une fois le plateau découpé, la première couche de support est mise en évidence si les pièces sont trop proches pour les imprimer :