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Cómo detectar y reparar problemas de malla mediante el modo de análisis
Reparación de problemas de malla en GrabCAD Print
Si cualquiera de los modelos en la bandeja actual tiene problemas de malla, aparecerá esta indicación:
Al hacer clic en él se pasará al Modo de análisis.
Los modelos “Correctos” se muestran transparentes con un reborde verde, y los modelos con problemas se muestran sólidos con un reborde rojo.
Para reparar sus modelos, pulse “Reparar todos los modelos”
Una vez que se completa la reparación y todos los modelos están en buenas condiciones, se mostrarán transparentes con un reborde verde.
Si está interesado en ver las áreas problemáticas específicas, consulte el modelo en el visor. Los problemas se representarán mediante estas secciones coloreadas. Al marcar las casillas de verificación se desactiva la visualización de ese tipo de problema.
Si un modelo indica problemas pero no puede encontrar las secciones coloreadas, es posible que los problemas se encuentren en superficies internas que no se pueden ver en el visor.
Cuando termine, haga clic en el botón Vista del modelo o pulse la tecla ESC para volver a Vista del modelo.
¿Cómo funciona?
Tanto el análisis como la recuperación utilizan la tecnología* MachineWorks en segundo plano, por lo que puede contar con un análisis profundo y una reparación rápida.
Cuando se agrega una gran cantidad de modelos a la vez, el análisis que se ejecuta en segundo plano puede provocar cierta lentitud. Si esto sucede a menudo, puede deshabilitar el análisis automático en Preferencias del sistema > Configuración de inserción del modelo.
Problemas con archivos STL y mallas
Dentro de la estructura de un archivo CAD, se describen características geométricas abstractas como agujeros perfectamente circulares y filetes redondos suaves. Dado que están escritos en el formato propietario del sistema CAD, solo el sistema CAD puede leer estos datos. Estos datos se conocen como datos "BREP". Los archivos STL, por el contrario, están hechos enteramente de datos de "teselación", que es una colección de caras discretas (generalmente triángulos) descritas por las coordenadas de sus esquinas. El orden en que se escriben los vértices determina qué lado del triángulo está "adentro" o "afuera" y esto se conoce como "normal de la superficie". Mientras que un archivo CAD puede describir un cuerpo sólido limitado por figuras, los archivos STL solamente contienen datos de superficie, y por eso se puede entender cómo las diferencias y errores en los datos pueden provocar problemas para cualquier software que intente crear un cuerpo sólido a partir de estos.
¿Cuáles son los tipos de problemas de malla que puede tener mi STL y cómo afectan a mis impresiones en general?
Debido a que STL es un formato universal, muchos tipos diferentes de software pueden crearlos. Es posible que algunos de estos programas no registren todos los datos correctamente, lo que provocará errores en el siguiente programa que los lea.
Autointersecciones
Esto ocurre cuando los triángulos contienen coordenadas que no coinciden y no se alinean como se esperaba. Esto crea un error porque la superficie puede estar en dos lugares a la vez o crear áreas con espesor cero.
Caras abiertas
Esto se produce cuando faltan datos, lo que produce un orificio en la superficie.
Normales invertidas
Esto sucede cuando las coordenadas de un triángulo se almacenan con un orden incorrecto, lo que hace que la cara “interna” no tenga coherencia con los triángulos que la rodean.
¿Estos problemas también pueden afectar mis archivos CAD?
GrabCAD Print no genera trayectorias de herramientas directamente a partir de los datos BREP en su archivo CAD, sino que los convierte a STL cuando agrega este archivo al proyecto. El software que utilizamos para realizar esta conversión es muy bueno, pero aún es posible que se produzcan errores. Debido a esto, es posible que aparezcan errores en GrabCAD Print incluso con sus archivos CAD nativos.
*El análisis de malla y la recuperación han sido suministrados por Polygonica by MachineWorks, Ltd., todas las marcas registradas y copyright son reservados.