VeroUltra Opaque

ボトルパッケージを作成する際、デザイナーは迅速な反復処理、読みやすさ、合理化された意思決定プロセスを重視します。しかし、これらを必ずしも実現できるとは限りません。Stratasys PolyJet™ 3Dプリンティング技術と、VeroUltraファミリーの不透明色材料を社内で使用することで、デザイナーはパッケージデザイン全体（ボトルとラベル）を1つの物理モデルで視覚化できるようになりました。

単一材料によるプロトタイピングは、複数のステップからなる高コストでリードタイムの長いプロセスです。Stratasys PolyJet™ 3Dプリンティング技術とVeroUltraファミリーの不透明色材料により、このフルCMFの車の鍵のプロトタイプを、1回のプリントで1つのアセンブリー部品として製作することができます。VeroUltraの色には複数の不透明度があるだけでなく、元のデザインの意図に合わせて最適な色を再現し、鮮明な画像でシミュレーションできます。

従来、マルチマテリアルの外観を実現するために、デザイナーはパーツごとに新しい色を混ぜ合わせ、塗装してマスクを複数回行う必要がありました。これにより、パーツの許容度が低下し、誤差のリスクが高くなっていました。Stratasys PolyJet™ 3Dプリンティング技術とVeroUltraファミリーの不透明色材料により、このマルチマテリアルのレードルは、必要な数の色と疑似材料を使用して一度のプリントで作成できました。

スプレー塗装から手描き、ドライ転写、ステッカーなど、デザイン検証に適した外観のおもちゃの人形を作成することは、多段階の手動プロセスです。Stratasys PolyJet™ 3Dプリンティング技術とVeroUltra色材料により、多段階の手動設計プロセスが削減されます。VeroUltra材料により、デザイナーは鮮明なディテール、優れたカラー再現、テクスチャを実現し、デザイン検証を迅速化します。