Оптимизация (калибровка) печатающих головок

Состояние печатающих головок оказывает непосредственное влияние на качество распечатываемых моделей. Для поддержания оптимального качества печати необходимо регулярно тестировать печатающие головки и калибровать их для получения наилучшей рабочей конфигурации, запуская мастер оптимизации головок через каждые 300 часов печати.

Также печатающие головки необходимо калибровать в следующих случаях:

•   после замены модельного материала Vero на Digital ABS или Agilus30 (и наоборот),
•   после замены типа вспомогательного материала (SUP705/706),
•   после замены вспомогательного материала чистящей жидкостью (и наоборот).

В ходе этой процедуры на модельном лотке размещаются весы и подключаются к принтеру. Из каждой головки выпускается печатный материал, его вес автоматически регистрируется, а мастер определяет способ оптимизации печатающих головок.

Если в ходе процесса оптимизации мастер определит, что печатающая головка неисправна или что она отрицательно влияет на единообразие слоев в текущей конфигурации головок, мастер предложит заменить ее. Если это происходит, работа мастера может быть продолжена для замены печатающей головки или прекращена для замены головки в другое время.

Запускайте мастер оптимизации головок через каждые 300 часов печати или всякий раз, когда состояние печатающих головок отрицательно сказывается на качестве печатаемых моделей или при возникновении подозрений в наличии проблем с одной или несколькими печатающими головками.

Примечание. Выделите не менее 40-50 минут на выполнение этой процедуры (не включая время, необходимое для замены неисправных печатающих головок). Для точного тестирования и калибровки печатающих головок они должны быть чистыми. При необходимости запустите перед этой процедурой мастер очистки головок.

Тестирование и калибровка печатающих головок:
1.   Подготовьте следующее —
•   одноразовые перчатки для очистки (любые чистые защитные перчатки без талька)
•   розовая бумага
•   проверочная линейка для закупоренных сопел
•   весы из комплекта поставки для использования с мастером оптимизации головок

Важно! Перед началом этой процедуры убедитесь, что весы откалиброваны и хотя бы частично заряжены.

2.   Убедитесь в том, что картридж с материалом загружен в отсек M3. При необходимости установите картридж, содержащий материал, отличный от уже загруженных в другие отсеки , или установите чистящий картридж.

Примечание. Мастер оптимизации головок не работает, если отсек картриджа M3 пуст.

3.   Запустите мастер оптимизации головок из меню Options (Параметры).

Запуск мастера оптимизации головок

4.   В открывшемся окне мастера нажмите кнопку Next (Далее).

Открывается окно Wizard Conditions (Условия использования мастера).

5.   Ознакомьтесь с этими условиями, выберите I Agree (Согласен) и нажмите кнопку Next (Далее).
6.   На следующем экране выберите Continue with Head optimization (Продолжить оптимизацию головок), если печатающие головки были недавно очищены. В противном случае отмените работу мастера и запустите мастер очистки головок.

7.   На следующем экране выберите Optimize all print heads (Оптимизировать все печатающие головки) и нажмите кнопку Next (Далее).

8.   Выберите режим печати, для которого нужно оптимизировать печатающие головки, и нажмите Next (Далее).

Если принтер настроен на печать в режиме одного материала, активны только параметры High Speed (Высокая скорость) и High Quality (Высокое качество).
Если принтер настроен на печать в режиме дигитального материала, активен только параметр Digital Material (Дигитальный материал).
9.   Убедитесь, что модельный лоток пуст и чист, и подтвердите это на экране мастера.

10.   При появлении следующего окна откройте принтер и прикрепите клейкой лентой лист розовой бумаги к поверхности слева от модельного лотка.

После нажатия на кнопку Next (Далее) на розовой бумаге распечатывается шаблонный тест.

11.   При появлении следующего окна откройте принтер и извлеките бумагу с шаблонным тестом.

12.   Внимательно изучите бумагу с шаблонным тестом, используя проверочную линейку для закупоренных сопел, чтобы выяснить, нет ли пропущенных линий.

Каждая пропущенная линия представляет неисправное сопло в печатающей головке.

13.   На экране Missing Nozzles (Закупоренные сопла) введите количество закупоренных сопел для каждой печатающей головки и нажмите кнопку Next (Далее).
14.   Мастер продолжает свою работу в соответствии с введенным количеством закупоренных сопел.
•   При обнаружении слишком большого количества закупоренных сопел, при котором приемлемое качество не обеспечивается, мастер предлагает заменить неисправные печатающие головки. Это можно сделать сейчас или закрыть окно мастера.

Если замена печатающих головок будет производиться сейчас, мастер поможет выполнить эту процедуру после нажатия на кнопку Next (Далее). Убедитесь, что у вас есть сменные головки и необходимые инструменты (см. Подготовка к замене печатающей головки). Затем продолжайте здесь.

•   Если количество закупоренных сопел во всех печатающих головках является приемлемым, мастер переходит к процессу оптимизации головок (ниже).
15.   Установите весы в принтер, выполнив действия, перечисленные в окне мастера.

16.   После подтверждения всех компонентов, перечисленных в окне мастера, нажмите кнопку Next (Далее).

Из каждой головки выпускается печатный материал, а его вес автоматически регистрируется. Отображается следующий экран.

17.   Откройте принтер. Аккуратно снимите контейнер с полимером с весов и опорожните его в блок очистки. Затем верните контейнер на весы.
Внимание! Исходный материал в контейнере неотвержден
  • Для предотвращения контакта с кожей надевайте неопреновые или нитриловые перчатки.
  • Утилизируйте незатвердевший исходный материал в соответствии с местными правилами. После опорожнения контейнера в блок очистки, исходный материал хранится в герметичном контейнере для отходов принтера.
18.   Закройте крышку принтера, подтвердите перечисленное на экране мастера и нажмите кнопку Next (Далее).

Принтер отверждает полимер в контейнере.

19.   При появлении следующего окна откройте принтер и извлеките весы.

20.   Подтвердите перечисленное на экране мастера и нажмите кнопку Next (Далее).

Мастер использует собранные данные для анализа состояния печатающих головок и оптимизирует их, чтобы печать моделей выполнялась равномерным слоем материала.

•   Если головки находятся в удовлетворительном состоянии, появляется следующее окно мастера.

•   Если мастер определит, что печатающая головка неисправна или что она отрицательно влияет на качество модели в текущей конфигурации головок, ее нужно заменить. Укажите, хотите ли вы сделать это сейчас.

•   Выберите Replace defective head(s) (Заменить неисправные головки), если вы готовы к замене печатающих головок. (см. ниже).

или —

•   Выберите Abort wizard (Прервать работу мастера), если вы хотите заменить головки в другое время.
Заменяйте печатающие головки только после консультации с уполномоченным инженером Stratasys.

Для замены печатающих головок понадобятся следующие инструменты и материалы:

•   сменные печатающие головки
•   90% изопропанол (изопропиловый спирт) или этанол (этиловый спирт)
•   одноразовые перчатки для очистки (входящие в комплект поставки печатающей головки; или любые чистые защитные перчатки без талька)
•   ткань для очистки из комплекта поставки или аналогичную
•   зеркало
•   5-миллиметровая отвертка с плоским жалом или 3-миллиметровый шестигранный ключ Allen (в зависимости от типа печатной головки)
•   проверочная линейка для закупоренных сопел
•   весы из комплекта поставки для использования с мастером оптимизации головок (весовой тест)

Важно! Перед началом этой процедуры убедитесь, что весы откалиброваны и хотя бы частично заряжены.

Если замена печатающих головок будет производиться сейчас, мастер поможет выполнить эту процедуру после нажатия на кнопку Next (Далее). Переходите к разделу Замена печатающих головок.

Related TopicsСвязанные темы